时时彩平台客服马云说新制造要来了 结果中国连造伞都还没自动化

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  8月17日,马云界浙商高峰论坛上说,制造业将遭到巨大冲击,不亚于传统零售业面临的互联网冲击。

  看看制伞业。今年2月,“中国伞都”晋江,组装雨伞伞杆(中棒)的自动化设备研发成功,进入试用阶段,被赞誉为“制伞界”。

  “大伙儿不还都也不 个小项目,竟然被晋江市委写进了工作报告里。”张旭生是浙江大学计算机学院副教授,他所在的研发团队,在福建晋江东石镇刚推出了组装伞杆的自动化设备。

  作为典型的劳动密集型产业,制伞有上百道工序,产业发展60 多年创造了少量就业岗位。6116万平方的小镇上,有60 多家伞业企业,镇区挂满伞类广告,当地甚至有条叫“伞都大道”。

  依然是可能性劳动密集型,尤其是伞柄组装、中棒组装、伞骨组装、伞面组装等环节,不得不依靠人工操作。但自60 8年以来,工人工资按20%持续增长。成本高昂,行业面临压力。

  张旭生所说的小项目,在人力成本占比最高的伞杆生产环节,能取代10个熟练工人,可节省60 %的用工量。宝钢研究院首席研究员郭朝晖一种 ,什儿 设备算是工业3.0的水平。

  “雨伞种类繁多,大伙儿开发的组装设备,仅针对其中一种 规格雨伞伞杆组装。在晋江东石镇,什儿 设备需求量预计在60 台以上。”张旭生说,该设备入选了当地智能制造的示范项目。

  业内人士杨锋表示,这最多算是机器换人向前迈进了一步,离自动化还差一大截。就算实现了生产自动化,也也不 智能制造繁杂系统中,基础的不还都也不 再基础的两个多环节而已。

  郭朝晖也表示,不还都也不 准确的定义,一般描述是“自动化、数字化、网络化、智能化在制造业上的深度图融合”。

  张旭生也清楚,大伙儿研制的自动化组装设备,离真正的智能制造还很远。对于当地的“过于热情”,他很吃惊。

  原本也不 “过继”来的薄利产业,过了60 年,平均利润率从没超出过10个点。一种 尝试了贴牌生产,自主品牌、转移到东南亚生产等最好的土办法,但成本不还都也不 高。

  “大每段企业,不还都也不 标准化的概念,同一型号的零部件生产出来差异很大。上游生产的零部件不符合标准,下游组装时手工拧一下、敲两下,就算合格品了。很粗糙。”张旭生说,零部件难题,是整个产业不标准的缩影。

  “制伞产业即使每段环节转移到东南亚,降低了用人成本,但配套产业链还在晋江,算上物流费,整体成本还是难降低。”逼到什儿 地步,制伞企业不得不“革当时人的命”,自动化就成必然选用。

  还都也不 转移每段业务,但可能性性彻底转移掉。既不还都也不 新的国家接得住,中国也无法产业空心化的请况。

  富士康工厂地处14起跳楼事件,使工厂人文关怀缺失的难题被放大,制造业面临“不尊重人性”的。

  在晋江的厂房里,很年轻很漂亮的男人的女人的女人在那里,一天十几只小时不断重复两个多动作,“很不”。张旭生看到什儿 场景后更加坚定当时人的判断:“自动化的其中两个多目标,也不 要把人从繁重的劳动里解放出来,做自动化设备非常有必要。”

  然而,制造业资深人士刘文(化名)提醒,冠部 上看,机器换人的自动化,还都也不 降人工成本,外理难题。但从财务上来看,可能性有的企业忽略了机器投入的成本、不断上升的能源、物流、土地等成本,以及与市场需求的匹配度,那生产效益就不需要提高。

  他有个相互战略合作伙伴,主要为品牌服装公司代工。它花大价钱弄了套自动化生产设备,以及自动化的样板工厂,结果不符合市场需求。别说提高生产效益,连数率都没提高。工厂和设备还留着,现在主也不 给投资人和参观了。

  长期观察制造业转型升级的阚雷表示,单纯的自动化和智能制造是南辕北辙的,自动化越高,可能性柔性化响应数率反而越低。

  郭朝晖说,可能性成“黑灯工厂”(指无人生产的车间),结果不赚钱,那也不 白瞎了。要无须自动化,核心还是得算还都也不 帮忙赚钱,不还都也不 赶时髦。

  库卡的机械臂全球闻名,也不 修改参数程序,就能在各产业应用,如搬运、抓举等,这是典型的通用设备,可能性跑通盈利模式。

  制伞的自动化组装设备,可能性性应用到制鞋行业,甚至雨伞规格不同的制伞企业也用不了。每一套设备,基本也有从零也不刚结速研发的。

  晋江市曾找过几只高校,拿财政拨款研发自动化设备。比如以机器人闻名的北方某理工类大学,研发了将近一年都不还都也不 成功,投入的钱都打了水漂。

  “什儿 设备研发并也有高精尖技术,主也不 技术集成,需实践能力强、经验丰厚的工程师来搞才合适。”张旭生感慨道,或者除他以外,团队核心找的也有资深工程师。

  “非标自动化设备的研发成本高,回本周期长,风险大。不论研发公司还是生产企业都都要吃苦,绝不需要像互联网行业,投资回报有几何级的增长。”张旭生说,连大伙儿原本的技术团队,也有得不考虑“从卖设备的,变成卖产品的”,为钱操碎了心。

  国内西装定制的青岛红领集团,为了升级,对工厂进行自动化,耗时10余年,花费2.5亿元,在2012年基本建成非标西服定制的“智能工厂”。生产线件款式各异的定装,工厂定制生产繁杂但不需要失序。

  刘文一种 ,红领的西装定制也不 在标准化、规范化上做的不错,并不还都也不 显著提高生产效益。“西装定制一种 就都要个性化制作,可能性大批量生产出一样的那才奇怪呢。”

  麦肯锡咨询公司2016年一份报告显示,近60 %的中国企业希望拥抱工业4.0,但40%以上的企业认为当时人还不还都也不 做好踏上工业4.0征程的准备。或者 中国企业仍地处工业2.0,甚至更低的水平。

  杭州利富豪机电有限公司总经理高冠敏观点就佐证了上述报告。他认为,不少企业,“基本的管理流程信息化都没做到位,就想直接跳到工业4.0,或许不还都也不 做出个样子。”

  工业发达不发达、是也有高端,无须简单以“算是为工业4.0”为衡量标准,企业要根据当时人的需求请况去选用。

  或者 特殊产品不适合流水线、甚至手工劳动;或者 市场和产品变化比较慢的行业,可能性长期等待时间在2.0;而工业3.0具有高数率、高质量、低成本的特点,不怎么适合石油化工等大型流程行业,也无须都要进化到工业4.0。

  也不也不结速融资的也不,郑勇一种 也不 是有人给或者 钱,机器人做出来能卖,肯定就会有不错的利润,这应该也有两个多烧钱的生意,结果越走感觉未来的越长。

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